Döküman
Gerekli Bilgileri indirebilirsiniz
Mail Gönder
Bilgi almak istediÄŸiniz bir konu varsa bize mail atabilirsiniz.
Pnömatik Çekiçler
Tıkanmalara Karşı Güçlü ve Etkili RunEcco Çözümleri
Endüstriyel üretim hatlarında silo, bunker veya hazne duvarlarında biriken malzemeler; akışın durmasına, üretimin aksamasına ve ekipman arızalarına yol açabilir. Runecco tarafından sunulan VORDES Marka Pnömatik Çekiçler, bu tür tıkanmaları önlemek ve malzeme akışını sürekli hale getirmek için geliştirilen güvenilir titreşim sistemleridir.
RunEcco pnömatik çekici sistemleri;
- Silo, bunker, siklon ve filtre gövdelerinde biriken malzemeleri kolayca serbest bırakır.
- Hava basıncıyla çalışan güçlü titreşim mekanizması sayesinde manuel müdahale ihtiyacını ortadan kaldırır.
- Düşük enerji tüketimiyle yüksek performans sağlar, bakım gereksinimini minimuma indirir.
- Farklı kapasite ve uygulamalara uygun modelleriyle her endüstriyel sistemle uyumludur.
Malzeme akışının sürekliliği, üretim verimliliği ve güvenliği için tasarlanan Pnömatik Çekiciler, endüstriyel tesislerin en zorlu koşullarında dahi yüksek performans sunar.
VRP – Sürekli Etkili Pnömatik Çekiç
VRP serisi pnömatik çekiçler, yüksek derecede darbe kuvveti üretir. Bu kuvvet gövde içerisinde bulunan pistonun gövde içine verilen basınçlı havanın etkisi ile yüksek frekans üreterek linear hareket ile dış çepere vurması ile elde edilir.
TEKNİK ÖZELLİKLER
VRP serisi pnömatik çekiçler, yüksek derecede darbe kuvveti üretir. Bu kuvvet gövde içerisinde bulunan pistonun gövde içine verilen basınçlı havanın etkisi ile yüksek frekans üreterek linear hareket ile dış çepere vurması ile elde edilir.
Pnömatik Çekiç Nedir?
Pnömatik çekiç nedir? Nasıl Kullanılır? Pnömatik çekiç, elektrikli el aletleri ailesinden olup basınçlı hava kullanarak çalışan bir alettir. Beton, fayans, asfalt gibi benzeri sert yapıya sahip malzemelerde ve zeminlerde delme, kırma işlemini gerçekleştirir. İnşaat alanlarında ve yol çalışmalarında sıklıkla kullanılan sistem, vurmalı ve tekrarlanan bir çalışma prensibiyle adeta bir matkap gibi seri çalışır ve işlem yapılan alanda kısa sürede sonuç verir.
Pnömatik çekiç, elektrikli bir el aleti olduğu için güçlü darbelerle çalışır, etkili performans gösterir. Pnömatik çekiçler yokken bu işlemler balyoz, delici matkap ya da sivri uçlu cisimlerle yapılırdı. İnsan gücüne dayalı bu işlem uzun sürer, etkili sonuç vermezdi. Geliştirilen bu sistem ile yüksek hızda ve kısa sürede sert malzemeler istenilen hale gelir. Uzun süreli kullanım sunan çekiçler, farklı uçlarla farklı alanlarda çalışmaya zemin hazırlar.
Pnömatik Çekiç Ne İşe Yarar?
Elektro-pnömatik çekiç, basınçlı havayla sert malzemelerin delinmesini, talazlanmasını, parçalanmasını sağlar. Kırıcı ve delici alet hizmetini karşılayan elektronik çekiç, hobi işlerinden sanayiye kadar geniş bir sahada kullanılmaktadır. Sondaj, fayans değişimi, kaldırım değişimi, kaya madenciliği gibi birçok işte sert malzemelerin delinmesini ya da kırılmasını sağlar, bunu yaparken çok az efor sarf eder.
Pnömatik Çekiç Nasıl Çalışır?
Pnömatik aletleri darbeli kuvvet gücüyle çalışır, basınçlı hava desteğinden yararlanır. Çekicin çalışma prensibi basınçlı havaya dayanır. Basınçlı havanın oluşturduğu kuvvetle silindir içerisinde yine silindir biçimindeki bir piston ileri geri giderek aletin uç kısmının darbeli ve sürekli şekilde çalışmasını sağlar. Yerli üretim gücüne sahip olan sistemin çalışma prensibinde piston önemli rol oynar. Çekiç ileri geri hareket ederek basın gücüyle çalışırken silindirde bulunan basınçlı havanın kaçabileceği güvenli egzoz deliği açılmasını sağlar. Pistonlu yapı, çekiç sert malzemede delik açmak için her darbe yaptığında bir sonraki yeni darbe için mekanizmayı hazır hale getirir.
Pnömatik Çekiç Fiyatları
Geniş kullanım alanına sahip olan ve çalışma sürelerini kısaltan, verimli performans gösteren çekiçlerin fiyatları performansı fazlasıyla karşılar. Pnömatik çekiç fiyatları, ürünün modeline ve ekstra ekipmanlarına göre değişen bir fiyat skalasına sahiptir. Ancak tamamen yerli üretim olduğu için geniş fiyat seçenekleri sunmaktadır. Çekicin uçları ve kendisi set olarak satılabildiği gibi ayrı olarak da satılmakta, uzun yıllar kaliteli performans sergilemektedir.
Pnömatik Çekiç Çalışma Alanları
Pnömatik silindir çekiç yüksek kırıcı ve delici özelliğiyle inşaat ve yapı, sanayi, madencilik, jeoloji, ağır sanayi, enerji, plastik – kimya, yem – yemek, çevresel teknoloji gibi sektörlerde kullanılır. Pnömatik yonga çekiçler ise aşırı nemin bulunduğu alanlarda ya da durumlarda tercih edilir. Hidrolik kırıcı olarak da bilinen yonga çekiçler, komplike işleri kolaylaştırmada etkilidir. Bu yüzden pnömatik çekiç vibratör, yonga çekiç, silindir çekiç gelişmiş sistemlerin bulunduğu çalışma alanlarında görev alır. Pnömatik aletler, akışı zor malzemelerin akışkanlığı sağlar. Bu malzemeler bazen kömür tozu bazense kum ya da alçı olabilir. Pnömatik aletlerin basınçlı gücü yapışkan özellikteki malzemelerde dahi akış hızını ayarlar.
ÖZELLİKLER
Sifero döküm gövde
Fırınlanmış gövde boyası
Epoksi kaplama alüminyum kapak
Çalışma sıcaklığı: -20°C / +200°C (-4°F / +392°F)
Hava kalitesi: 5.4.4 sınıf
Çalışma basıncı: 2 – 6 bar (29psi – 87psi)
VuruÅŸ kuvveti: 35kgf / 365kgf
Sürekli çalışmaya uygun.
Uygulama alanları: Silo/Bunker – Tuzlama Makinaları – Damper – Vagon
AVANTAJLAR
Toz yapısı hidroskopik – Nemli – Yapışkan – Yaş malzemelerin akış problemleri – Köprüleme – Fare deliği gibi yapı oluşumunu engeller.
MPS-VRP – Vakumlu Mobil Pnömatik Çekiç
Vakumlu mobil pnömatik çekiç, silo ve bunker gibi depolama ekipmanlarında malzeme akışını sağlamak için kullanılır. Vakum etkisiyle yapışarak titreşim oluşturur ve taşınabilir yapısı sayesinde farklı noktalarda akış problemlerini çözmekte avantaj sağlar.
TEKNİK ÖZELLİKLER
Basınçlı havayla çalışan pnömatik çekiçler, bunker veya silo gibi depolama ekipmanlarındaki malzemelerin hareketini ve akışını sağlar. Toz, granül veya dökme malzemelerin sıkışması ve birikmesi gibi durumlarda, akışın devamlılığı pnömatik çekiçler aracılığıyla sağlanır. Vordes Mühendislik, sürekli etkili pnömatik çekiçlere ek olarak geliştirmiş olduğu yeni vakumlu mobil pnömatik çekiç tasarımıyla çok daha pratik bir kullanım imkânı sunar.
Vakumlu Mobil Pnömatik Çekiç Nedir?
2 vakum, 1 ejektör, 1 pleyt ve VRP pnömatik çekiçten oluşan vakumlu mobil pnömatik çekiçler, silo veya bunker gibi depolama elemanlarında sıkışarak meydana gelen akış problemlerini çözmek için kullanılır. Vordes Mühendislik tarafından geliştirilen ve MPS-VRP30, MPS-VRP50, MPS-VRP70 olmak üzere 3 farklı modeli bulunan vakumlu mobil pnömatik çekiç, mobil yapısı sayesinde pek çok avantajı beraberinde getirir.
Vakumlu Mobil Pnömatik Çekiç Nasıl Çalışır?
Vakumlu mobil pnömatik çekiçlerde ilk olarak vakum hattı çalıştırılır ve ardından çekicin silo veya bunker gibi depolama elemanlarının dış kısmına yapışması sağlanır. Çekicin çalıştırılmasıyla birlikte titreşim başlar ve malzeme akışı devam eder. Sistemde dâhilî olarak bulunan ejektör vakumun çalışmasını sağlar. Sisteme gönderilen hava ejektör sayesinde tersine çevrilir ve bu sayede vakum etkisi oluşur. Mobil pnömatik çekiç vakum etkisiyle yapıştıktan hemen sonra VRP çalışmaya başlar.
Vakumlu Mobil Pnömatik Çekiç Avantajları ve Dezavantajları
Vakumlu mobil pnömatik çekicin en önemli avantajı mobil, yani taşınabilir olmasıdır. Özellikle birden fazla bunker veya silonun bulunduğu ortamlarda, akış probleminin yaşandığı noktaya taşınabilir ve problemin çözümü için o bölgede kullanılabilir. VRP kodlu Vordes Mühendislik üretimi pnömatik çekiç sadece sabitlenerek bulunduğu bölgede çalışırken, MPS-VRP istenilen bölgeye taşınabiliyor.
VRP’nin çalışması için genellikle bir adet hava hattı yeterlidir. Vakumlu mobil pnömatik çekiçlerin tek dezavantajı, çalışmak için 2 adet hava hattına ihtiyaç duyuyor olmasıdır. Bu hava hatlarından biri pnömatik çekici, diğeriyse vakumu çalıştırır.
Vakumlu Pnömatik Çekiç Kullanım Alanları
Vakumlu pnömatik çekiçlerin kullanım alanları VRP ile aynıdır. Ürünlerin depolandığı ekipmanlarda, yani yaygın olarak silolarda ve bunkerlerde akış problemlerinin yaşandığı yerlerde kullanılabilir. Depoların içindeki ürünün iç kısma yapışmasını engeller.
ÖZELLİKLER
Sifero döküm gövde
Fırınlanmış gövde boyası
Epoksi kaplama alüminyum kapak
Çalışma sıcaklığı: -20°C / +200°C (-4°F / +392°F)
Hava kalitesi: 5.4.4 sınıf
Çalışma basıncı: 2 – 6 bar (29psi – 87psi)
VuruÅŸ kuvveti: 35kgf / 365kgf
Sürekli çalışmaya uygun.
Uygulama alanları: Silo/Bunker – Tuzlama Makinaları – Damper – Vagon
AVANTAJLAR
Toz yapısı hidroskopik – Nemli – Yapışkan – Yaş malzemelerin akış problemleri – Köprüleme – Fare deliği gibi yapı oluşumunu engeller.
MPS-VRPM – Mıknatıslı Mobil Pnömatik Çekiç
Mıknatıslı mobil pnömatik çekiç, silo ve bunkerlerde malzeme akışını sağlamak için kullanılan taşınabilir bir ekipmandır. Vakum hattına ihtiyaç duymadan mıknatısla yüzeylere yapışarak çalışır ve operasyonel süreçleri kesintisiz sürdürebilme avantajı sunar.
TEKNİK ÖZELLİKLER
Farklı endüstrilerde, silo veya bunker gibi depolama birimlerinin içindeki malzemelerin akışını sağlayan pnömatik çekiçler genellikle taşınabilir bir yapıya sahip değildir. Vordes Mühendislik tarafından geliştirilmiş olan mıknatıslı mobil pnömatik çekiçse taşınabilir bir yapıya sahiptir. Bu özelliği sayesinde birden fazla depolama birimi bulunan alanlarda çok daha pratik bir şekilde kullanılabilir.
Mıknatıslı Mobil Pnömatik Çekiç Nedir?
MPS-VRPM 30 ve MPS-VRPM 50 olmak üzere iki farklı modeli bulunan mıknatıslı mobil pnömatik çekiç, vakumlu sistemlerden farklı olarak yüzeylere mıknatıs aracılığıyla yapışır. 1 pleyt, mıknatıs VRP pnömatik çekiçten oluşan bu modeller silo ve bunkerlerdeki malzeme akışının devam etmesi için pratik ekipmanlardır.
Mıknatıslı Mobil Pnömatik Çekiç Nasıl Çalışır?
Mıknatıslı mobil pnömatik çekiçlerde, vakumlu modellerde olduğu gibi ekstra bir vakum hattı çalıştırılması gerekmez. Pnömatik çekicin silo ve bunkerin yüzeyine yapıştırılması ve pnömatik çekicin çalıştırılması yeterlidir. Pnömatik çekicin titreşime başladıktan sonra malzeme akışı devam eder.
Mıknatıslı Mobil Pnömatik Çekiç Avantajları ve Dezavantajları
Hemen hemen her endüstride kullanılan depolama birimlerinde, sıkışan veya biriken malzemelerin olduğu siloların ve bunkerlerin olduğu bölgeye taşınabilir. Bu da operasyonel süreçlerin kesintisiz bir şekilde devam etmesini sağlar. Vakumlu sistemlerde ikinci bir hava hattına gereksinim olduğu için mıknatıslı modeller çok daha pratiktir. Ürünün herhangi bir dezavantajı bulunmaz. Silo ve bunker gibi depolama ekipmanlarının kullanıldığı tüm sektörlerde ve alanlarda kullanılabilir.
ÖZELLİKLER
Sifero döküm gövde
Fırınlanmış gövde boyası
Epoksi kaplama alüminyum kapak
Çalışma sıcaklığı: -20°C / +200°C (-4°F / +392°F)
Hava kalitesi: 5.4.4 sınıf
Çalışma basıncı: 2 – 6 bar (29psi – 87psi)
VuruÅŸ kuvveti: 35kgf / 365kgf
Sürekli çalışmaya uygun.
Uygulama alanları: Silo/Bunker – Tuzlama Makinaları – Damper – Vagon
AVANTAJLAR
Toz yapısı hidroskopik – Nemli – Yapışkan – Yaş malzemelerin akış problemleri – Köprüleme – Fare deliği gibi yapı oluşumunu engeller.