Yardımcı Ekipmanlar – RunEcco ®

Endüstriyel Vibratörler

RunEcco Mühendislik — Thu, 02 May 2024 09:37:36 +0000

Doküman

Gerekli Bilgileri indirebilirsiniz

Endüstriyel Vibratörler

Mail Gönder

Bilgi almak istediğiniz bir konu varsa bize mail atabilirsiniz.

[contact-form-7]

Yardımcı Ekipmanlar

Endüstriyel vibratör ne işe yarar?

Endüstriyel vibratör, şaftının iki ucunda eksantrik ağırlık taşıyan bir elektrik motorudur. Motor döndükçe bu ağırlıklar sürekli bir titreşim kuvveti üretir; vibratör nereye bağlandıysa titreşimi oraya aktarır. Sahada vibrasyon motoru, titreşim motoru ya da siloya takılanı için silo vibratörü diye de anılır.

İki ayrı işte kullanılır:

Akışı sürdürmek: Silo ve bunker konisine bağlanan vibratör, malzemenin cidara yapışmasını ve köprü kurmasını önler; çıkışa düzenli akış sağlar.
Makineyi sürmek: Elek, vibrasyonlu besleyici, kanal ve sıkıştırma masası gibi titreşimli makinelerde tahrik motoru olarak çalışır.

RunEcco, WAM Group’un MVE serisi elektrikli vibratörlerini tedarik eder: standart tip, patlamaya dayanıklı tip, yüksek güvenlikli tip ve un değirmeni elekleri için özel tip. Tek faz, üç faz ve DC motor seçenekleri ile yanıcı toz ya da gaz bulunan bölgeler için sertifikalı versiyonlar vardır.

Sürekli titreşimin yetmediği, sert bir kabuğun kırılması gereken yerlerde pnömatik çekiç kullanılır. Büyük hazne konilerinde bin aktivatör, havayla akışkanlaşan ince tozlarda havalandırıcı daha doğru seçim olabilir. Hangisinin ne zaman işe yaradığını silo tıkanması ve köprüleşme yazımızda karşılaştırdık.

MVE standart tip elektrikli vibratör — 20–26.000 kg

Serinin genel amaçlı modeli. Sağlam döküm gövdenin içinde bir elektrik motoru, şaftın iki ucunda ayarlanabilir eksantrik ağırlıklar bulunur. Ağırlıkların açısı değiştirilerek titreşim kuvveti sahada ayarlanabilir.

Santrifüj kuvvet: 20 – 26.000 kg
Kutup: 2, 4, 6 veya 8 kutup (50 Hz'de ≈3.000 / 1.500 / 1.000 / 750 d/dk)
Besleme: üç faz, tek faz (2 kutup) veya DC motor
Sertifika: ATEX II 3D ve ETL Class II Div. 2 — yanıcı toz bulunabilen Bölge 22 için
Sargı: F sınıfı yalıtım, vakum emprenyeli

Nerede kullanılır: silo ve bunker konilerinde akış desteği; elek, vibrasyonlu besleyici, kanal ve sıkıştırma masalarında tahrik motoru. Çimento, kireç, kum, tahıl, un ve plastik granül hatlarında en sık görülen tiptir.

MVE-D patlamaya dayanıklı vibratör — Ex d, Bölge 1

Gövdesi, motorun içinde olabilecek bir ateşlemenin dışarı taşmasını engelleyecek şekilde dar toleranslarla üretilmiş alev sızdırmaz (Ex d) tip. Patlayıcı gaz ya da toz ortamının normal çalışmada da oluşabildiği tesisler içindir.

Santrifüj kuvvet: 800 – 5.500 kg
Kutup: 2, 4, 6 veya 8 kutup, üç faz
Sertifika: ATEX II 2GD · ETL Class I Div. 1 ve Class II Div. 1
Gövde: paslanmaz çelik ağırlık kapakları
Aksesuar: standart 60 PTC termistör; talep halinde daha küçük boylar

Nerede kullanılır: petrol ve gaz sondajında çamur eleklerinde, kimya ve rafineri tesislerinde, yanıcı tozların yoğun olduğu boşaltma noktalarında.

MVE-E yüksek güvenlikli vibratör — Ex e, IECEx

Koruma yaklaşımı MVE-D'den farklıdır: gövde patlamayı içinde tutmak yerine, motorun içinde kıvılcım ya da tutuşturacak sıcaklık oluşmasını baştan engelleyecek malzeme ve tasarımla yapılır (Ex e — artırılmış güvenlik). Uluslararası IECEx belgesi de taşır; yurt dışı projelerde ve uluslararası şartnamelerde bu fark önemlidir.

Santrifüj kuvvet: 50 – 10.000 kg
Kutup: 2, 4, 6 veya 8 kutup, üç faz
Sertifika: ATEX II 2GD · IECEx
Aksesuar: standart 60 PTC termistör

Nerede kullanılır: Bölge 1 / Bölge 21 sınıflı tesislerde; MVE-D'den daha geniş bir kuvvet aralığı gerektiğinde ya da şartname IECEx istediğinde.

MVE Milling — un değirmeni sasörleri için

Un değirmeninde irmiği kepekten ayıran sasör (irmik saflaştırma eleği) makineleri için geliştirilmiş özel tip. Sasör eleği düşük devirli, dengeli ve uzun süreli bir titreşim ister; bu yüzden yüksek kutuplu motorla çalışır.

Santrifüj kuvvet: 1.200 veya 1.400 kg
Kutup: 8 veya 10 kutup
Sertifika: ATEX II 3D — un tozunun bulunabildiği Bölge 22

Nerede kullanılır: değirmenlerde sasör yenilemesi ve arızalı sasör motorunun değişimi. Değirmen hattının diğer ekipmanları için un fabrikası ekipmanları sayfamıza bakabilirsiniz.

Hangi MVE tipini seçmeliyim?

Seçimi önce tesisin ortamı belirler, sonra gereken kuvvet. Yanıcı toz ya da gaz bölgesinde standart tip kullanılamaz; bölge sınıfı hangi sertifikayı istiyorsa model ona göre seçilir.

Tip	Santrifüj kuvvet	Sertifika	Ne zaman
MVE standart	20 – 26.000 kg	ATEX II 3D · ETL Cl. II Div. 2	Genel silo, bunker, elek ve besleyici uygulamaları; Bölge 22
MVE-D patlamaya dayanıklı	800 – 5.500 kg	ATEX II 2GD · ETL Cl. I/II Div. 1	Gaz veya tozun normal çalışmada da bulunabildiği Bölge 1 / 21
MVE-E yüksek güvenlikli	50 – 10.000 kg	ATEX II 2GD · IECEx	Bölge 1 / 21; uluslararası şartname veya geniş kuvvet aralığı
MVE Milling	1.200 / 1.400 kg	ATEX II 3D	Un değirmeni sasörleri

Bir vibratör mü, iki vibratör mü?

Tek bir vibratör bağlandığı yüzeye dairesel bir titreşim verir. Silo konisinde akış desteği için çoğu zaman tek vibratör yeterlidir.

Aynı makineye yan yana ve ters yönde dönen iki vibratör bağlandığında yatay kuvvetler birbirini sönümler, geriye tek yönlü doğrusal bir titreşim kalır. Malzemeyi belli bir yöne yürütmesi gereken elekler ve vibrasyonlu besleyiciler bu düzenle çalışır.

Silo vibratörü nasıl boyutlandırılır?

Kesin seçim hazne geometrisine ve malzemeye göre yapılır, ama sahada kullanılan başlangıç kuralları şunlardır:

Kuvvet: vibratörün santrifüj kuvveti, konik bölümdeki malzeme ağırlığının yaklaşık onda biri civarında seçilir. Örneğin konide 3 ton malzeme varsa ≈300 kg kuvvetli bir model başlangıç noktasıdır.
Yer: vibratör koninin alt üçte birine, çıkışa yakın ama flanşa değil, cidarın kendisine bağlanır. Köprü genelde burada oluşur.
Devir: ince ve kuru tozda yüksek devir (2 kutup), iri taneli ve ağır malzemede düşük devir (4–6 kutup) daha etkilidir.
Bağlantı: ince sacda vibratör doğrudan cidara değil, cidara kaynatılmış bir montaj kanalına bağlanır; aksi halde sac zamanla çatlar.

Silo boşken ya da çıkış kapalıyken vibratörü çalıştırmayın: titreşim malzemeyi akıtmak yerine sıkıştırır ve köprüyü güçlendirir.

Endüstriyel vibratör fiyatı neye bağlı?

Vibratör için tek bir liste fiyatı yoktur. Aynı adı taşıyan iki model arasındaki farkı şu değişkenler belirler:

Değişken	Fiyata etkisi
Santrifüj kuvvet	Kuvvet arttıkça motor ve gövde büyür; fiyatı en çok belirleyen kalemdir
Kutup sayısı	Aynı kuvvette düşük devirli (6–8 kutup) model, yüksek devirliden daha büyük ve pahalıdır
Besleme	Üç faz standarttır; tek faz ve DC versiyonlar ayrı modeldir
Sertifika	Standart (II 3D) < yüksek güvenlik (Ex e) < patlamaya dayanıklı (Ex d)
Gerilim ve frekans	Standart dışı gerilim veya 60 Hz özel sargı gerektirebilir
Adet ve düzen	Doğrusal titreşim için iki vibratör ve senkron düzen gerekir
Montaj	Montaj kanalı, plaka ve kablo uzunluğu ayrıca hesaplanır

Örneğin bir un silosunda kullanılan küçük, standart tip bir vibratör ile kimya tesisinde Bölge 1'de çalışacak patlamaya dayanıklı bir vibratör arasında birkaç kat fiyat farkı oluşabilir.

Bu yüzden fiyat listesi yayınlamıyoruz. Hazne ölçüsünü, malzemeyi ve tesisin bölge sınıfını iletin; mevcut vibratörünüz varsa etiket fotoğrafı yeterli. Aynı gün fiyat ve teslim süresi bildiriyoruz.

Sıkça Sorulan Sorular

Çekiç mi, vibratör mü?

İkisi farklı iş yapar. Vibratör sürekli ve düşük genlikli titreşimle malzemenin cidara yapışmasını önler; akışı korumak için kullanılır. Çekiç ise aralıklı ve sert darbelerle oluşmuş bir kabuğu ya da köprüyü kırar. Malzeme nemli, yapışkan ya da kabuk bağlıyorsa sürekli titreşim genelde yetmez, pnömatik çekiç gerekir. Tahıl silolarında bu durumu mobil pnömatik çekiç yazımızda anlattık.

Vibratör silonun neresine takılır?

Konik bölümün alt üçte birine, çıkışa yakın bir noktaya. Köprüleşme çoğunlukla bu bölgede oluşur. Vibratör flanşa ya da çıkış boğazına değil, koninin cidarına bağlanır. İnce saclı silolarda cidara önce bir montaj kanalı kaynatılır, vibratör bu kanala bağlanır; böylece titreşim sacın tek bir noktasına yüklenmez.

Kutup sayısı neyi değiştirir?

Kutup sayısı motorun devrini, dolayısıyla titreşimin frekansını belirler. 50 Hz şebekede 2 kutuplu vibratör yaklaşık 3.000 d/dk, 4 kutuplu 1.500, 6 kutuplu 1.000, 8 kutuplu 750 d/dk ile döner. İnce ve kuru tozlarda yüksek frekans, iri taneli ve ağır malzemede ise daha düşük frekans ve daha büyük genlik daha etkilidir.

Vibratör siloya zarar verir mi?

Doğru boyutlandırılıp doğru bağlandığında hayır. Sorun genelde üç hatadan çıkar: gereğinden güçlü model seçmek, vibratörü montaj kanalı olmadan ince saca bağlamak ve silo boşken ya da çıkış kapalıyken çalıştırmak. Son durumda titreşim malzemeyi sıkıştırır ve köprüyü güçlendirir; vibratör yalnızca çıkış açıkken ve malzeme akarken çalıştırılmalıdır.

Mevcut vibratörümün yerine birebir model bulabilir miyim?

Evet, etiketteki model kodu ve kuvvet değeri yeterli. Etiket okunmuyorsa motorun kutup sayısını (ya da devrini), besleme gerilimini, ayak bağlantı delik ölçülerini ve gövdenin fotoğrafını gönderin; aynı bağlantı ölçüsünde ve aynı kuvvette model belirleyelim.

Haznenizi anlatın, doğru modeli seçelim

Hazne çapı, taşınan malzemenin karakteri ve uygulama noktası — bu üç bilgiyle uygun vibratör tipini ve gücünü belirleyip aynı gün fiyat verebiliriz.

Teklif Alın

Pnömatik Çekiçler

RunEcco Mühendislik — Thu, 02 May 2024 09:37:09 +0000

Döküman

Gerekli Bilgileri indirebilirsiniz

Pnömatik Çekiçler

Mail Gönder

Bilgi almak istediğiniz bir konu varsa bize mail atabilirsiniz.

[contact-form-7]

Yardımcı Ekipmanlar

Tıkanmalara Karşı Güçlü ve Etkili RunEcco Çözümleri

Endüstriyel üretim hatlarında silo, bunker veya hazne duvarlarında biriken malzemeler; akışın durmasına, üretimin aksamasına ve ekipman arızalarına yol açabilir. RunEcco pnömatik çekiçleri, basınçlı hava ile üretilen kontrollü ve güçlü bir darbeyle duvara yapışmış malzemeyi yerinden söker; sürekli titreşimin çözemediği tıkanmaları açar.

RunEcco pnömatik çekici sistemleri;

Silo, bunker, siklon ve filtre gövdelerinde biriken malzemeleri kolayca serbest bırakır.
Hava basıncıyla çalışan güçlü titreşim mekanizması sayesinde manuel müdahale ihtiyacını ortadan kaldırır.
Düşük enerji tüketimiyle yüksek performans sağlar, bakım gereksinimini minimuma indirir.
Farklı kapasite ve uygulamalara uygun modelleriyle her endüstriyel sistemle uyumludur.

Malzeme akışının sürekliliği, üretim verimliliği ve güvenliği için tasarlanan Pnömatik Çekiciler, endüstriyel tesislerin en zorlu koşullarında dahi yüksek performans sunar.

Pnömatik çekiçler, yardımcı ekipmanlar içinde yüksek darbe gerektiren akış problemlerini çözer. Sürekli ve daha yumuşak titreşim gerektiğinde endüstriyel vibratörler, büyük hazne çıkışlarında bin aktivatörler, ince tozlarda havalandırıcılar tercih edilir.

Sabit Montajlı Pnömatik Çekiç

Sabit montajlı pnömatik çekiç, silo veya bunker gövdesine kalıcı olarak bağlanan ve basınçlı hava ile tek darbe üreten akış yardımcısıdır. Tıkanma noktası sabit ve öngörülebilir olan hatlar için tasarlanmıştır.

Nasıl çalışır?

Gövde içindeki piston, verilen basınçlı havanın etkisiyle doğrusal olarak hareket eder ve dış çepere vurur. Ortaya çıkan tek ve yüksek enerjili darbe, duvara yapışmış kabuk tabakasını kırar. Sürekli titreşim üreten vibratörlerden temel farkı budur: amaç malzemeyi sarsmak değil, kabuğu kırmaktır.

Ne zaman sabit montaj seçilir?

Tıkanma her zaman aynı noktada oluşuyorsa
Belirli aralıklarla otomatik tetiklenmesi isteniyorsa (zaman ayarlı kontrol veya PLC bağlantısı)
Operatör müdahalesi olmadan sürekli çalışması gerekiyorsa
Tek bir kritik hazne varsa

Teknik özellikler

Sifero döküm gövde
Fırınlanmış gövde boyası
Epoksi kaplama alüminyum kapak
Çalışma sıcaklığı: -20°C / +200°C
Hava kalitesi: 5.4.4 sınıf
Çalışma basıncı: 2 – 6 bar (29 – 87 psi)
Vuruş kuvveti: 35 kgf – 365 kgf (modele göre)
Sürekli çalışmaya uygun

Kullanım alanları

Silo ve bunker çıkışları, tuzlama makinaları, damper ve vagon boşaltma noktaları. Un, kepek, yem, premiks, tahıl, çimento, kireç, granül plastik ve mineral toz gibi dökme malzemelerde; özellikle nemli, yağlı veya melas katkılı — yani duvara yapışma eğilimi yüksek — karışımlarda tercih edilir.

Hidroskopik, nemli, yapışkan ve yaş malzemelerde görülen köprüleşme ve rat-holing (fare deliği) oluşumunu engeller.

Vakumlu Mobil Pnömatik Çekiç

Vakumlu mobil pnömatik çekiç, silo veya bunker yüzeyine vakum etkisiyle tutunan taşınabilir bir akış yardımcısıdır. Kalıcı montaj gerektirmez; tıkanmanın oluştuğu noktaya elle taşınır.

Nasıl çalışır?

Önce vakum hattı çalıştırılır. Sisteme gönderilen hava, dahili ejektör sayesinde tersine çevrilir ve vakum etkisi oluşur; ünite silo yüzeyine tutunur. Tutunma sağlandıktan hemen sonra çekiç çalışmaya başlar ve darbe üretmeye geçer.

Ne zaman vakumlu tip seçilir?

Belirleyici olan silo gövdesinin malzemesidir. Mıknatıslı tip yalnızca manyetik yüzeylere tutunur; manyetik olmayan gövdelerde vakumlu tip tek mobil seçenektir. Bazı paslanmaz çelik sınıfları, alüminyum ve kaplamalı yüzeyler bu gruba girer.

Avantajı ve tek dezavantajı

En büyük avantajı taşınabilir olmasıdır: birden fazla silo veya bunker bulunan tesislerde akış probleminin yaşandığı noktaya götürülür ve orada kullanılır. Sabit montajlı ünite yalnızca bulunduğu bölgede çalışırken, mobil ünite hattın tamamına hizmet eder.

Tek dezavantajı iki hava hattına ihtiyaç duymasıdır — biri çekici, diğeri vakumu çalıştırır. Sabit montajlı ünite için genellikle tek hat yeterlidir. Tesisin hava altyapısı planlanırken bu göz önünde bulundurulmalıdır.

Teknik özellikler

Üç farklı boy seçeneği
Sifero döküm gövde · fırınlanmış gövde boyası
Epoksi kaplama alüminyum kapak
Çalışma sıcaklığı: -20°C / +200°C
Hava kalitesi: 5.4.4 sınıf
Çalışma basıncı: 2 – 6 bar (29 – 87 psi)
Vuruş kuvveti: 35 kgf – 365 kgf (modele göre)
Çalışma için iki ayrı hava hattı gerekir

Mıknatıslı Mobil Pnömatik Çekiç

Mıknatıslı mobil pnömatik çekiç, silo ve bunker yüzeyine mıknatısla tutunan taşınabilir bir akış yardımcısıdır. Vakum hattına ihtiyaç duymadan çalışır; kaynak, delik veya kalıcı montaj gerektirmez.

Nasıl çalışır?

Ünite silo veya bunker yüzeyine mıknatısla yapıştırılır ve çalıştırılır. Vakumlu modellerde olduğu gibi ayrı bir vakum hattı çalıştırılması gerekmez — tek hava hattı yeterlidir. Çekiç darbe üretmeye başladıktan sonra malzeme akışı devam eder.

Neden en pratik tip

Tıkanmanın olduğu yere gidersiniz. Köprüleşme koni çıkışında, rat-holing gövde ortasında oluşur; aynı üniteyle ikisine de müdahale edilir.
Tek ünite birden fazla siloya hizmet eder. Çok silolu bir tesiste her haznaye ayrı ekipman almak yerine tek ünite dolaştırılır.
Tek hava hattı yeterlidir. Vakumlu tipin ikinci hat ihtiyacı burada yoktur.
Gövdeye kalıcı müdahale yapılmaz. Kaynaklı montaj plakası, paslanmaz gövdede korozyon başlangıç noktası oluşturabilir; mıknatıslı bağlantıda bu risk yoktur.

Tek koşul: gövde manyetik olmalı

Mıknatıs tutunması gövde malzemesine bağlıdır. Karbon çelik ve galvaniz gövdelerde sorun yaşanmaz. Paslanmaz gövdelerde çelik sınıfı belirleyicidir — bazı paslanmaz sınıflar manyetik değildir. Bu durumda vakumlu tip tercih edilir.

Teknik özellikler

İki farklı boy seçeneği
Sifero döküm gövde · fırınlanmış gövde boyası
Epoksi kaplama alüminyum kapak
Çalışma sıcaklığı: -20°C / +200°C
Hava kalitesi: 5.4.4 sınıf
Çalışma basıncı: 2 – 6 bar (29 – 87 psi)
Vuruş kuvveti: 35 kgf – 365 kgf (modele göre)
Tek hava hattı ile çalışır

Hangi tipi seçmeliyim?

Üç tip arasındaki seçim iki soruyla netleşir: tıkanma noktası sabit mi, ve silo gövdesi manyetik mi?

Durumunuz	Uygun tip	Neden
Tıkanma hep aynı noktada, otomasyona bağlanacak	Sabit montajlı	Sürekli ve müdahalesiz çalışır
Çok silolu tesis, tıkanma noktası değişken, gövde manyetik	Mıknatıslı mobil	Tek ünite tüm hatta hizmet eder, tek hava hattı
Gövde manyetik değil (bazı paslanmaz, alüminyum)	Vakumlu mobil	Mıknatıs tutunmaz, vakum her yüzeyde çalışır
Tesiste tek hava hattı var	Mıknatıslı mobil veya sabit	Vakumlu tip iki hat ister
Gövdeye kaynak/delik istenmiyor	Mobil tipler	Kalıcı müdahale yok, korozyon riski yok

Pnömatik çekiç mi, vibratör mü?

Bu ayrım tip seçiminden önce gelir. İkisi farklı problemleri çözer; yanlış seçim problemi çözmediği gibi enerji ve bakım maliyeti de ekler.

Durum	Uygun çözüm	Neden
Duvara yapışmış, kabuk bağlamış tabaka	Pnömatik çekiç	Tek güçlü darbe kabuğu kırar
Nemli, yağlı, melas katkılı karışım	Pnömatik çekiç	Kohezyon yüksek, titreşim yetmez
Serbest akan ama duvarda tutunan malzeme	Endüstriyel vibratör	Sürekli titreşim yeterli
İnce, kuru, akışkanlaştırılabilir toz	Havalandırıcı	Hava malzemeyi akışkan hale getirir
Büyük çaplı koni, yüksek tonaj	Bin aktivatör	Kütlenin tamamını hareket ettirir

Sahada en sık yapılan hata: kohezyonlu ve ince malzemede sürekli titreşim kullanmak. Titreşim bu malzemeyi gevşetmek yerine sıkıştırır ve köprüyü güçlendirir. Belirti nettir — vibratör çalışırken malzeme akmıyorsa, sorun vibratörün gücü değil, tipidir.

Malzeme–çözüm eşleştirme tablosunun tamamı için silo tıkanması ve köprüleşme rehberimize bakabilirsiniz.

Balyozla vurmanın gerçek maliyeti

Tıkanan silonun dışarıdan balyozla dövülmesi en yaygın pratiktir. Çoğu tesiste maliyetsiz sayılır; oysa üç ayrı bedeli vardır.

Silo gövdesi zarar görür. Tekrarlanan darbeler sac yüzeyde kalıcı göçükler bırakır. Bu göçükler iç yüzeyin düzgünlüğünü bozar ve malzemenin tutunması için yeni noktalar yaratır — yani tıkanma sorununu zamanla ağırlaştırır. Koni bölgesinde biriken deformasyon, akış geometrisini kalıcı olarak bozabilir.

Vardiya kaybı kayda geçmez. Hat bekler, sonraki kademeler boşa çalışır, planlanan üretim kaydırılır — ama bu süre çoğu tesiste arıza olarak raporlanmaz.

En önemlisi iş güvenliği: köprü kırıldığı anda üstündeki malzeme kütlesi bir anda düşer. Silo içine girilerek yapılan müdahaleler kapalı alanda çalışma kapsamındadır ve ciddi risk taşır. Malzemenin gömülme riski, dışarıdan yapılan bir müdahalede bulunmaz.

Tahıl ve dökme gıda silolarında kullanım

Tahıl, un ve yem siloları pnömatik çekicin en yaygın kullanım alanıdır. Sebebi bu malzemelerin mevsimsel davranışıdır: hasat sonrası nem oranı, depolama süresi ve sıcaklık farkı, aynı silodaki aynı ürünün kışın bambaşka davranmasına yol açar.

Un ve kepek siloları — ince taneli, kohezyonlu; uzun bekleme süresinde kabuk bağlar. Un fabrikası ekipmanları
Yem ve premiks siloları — melas ve yağ katkısı duvara yapışmayı artırır. Yem fabrikası ekipmanları
Tahıl siloları — nem alan tanelerde köprüleşme, düşük nemde rat-holing görülür
Çimento ve kireç siloları — ince toz, yüksek kohezyon. Çimento ve hazır beton tesisleri

Pnömatik çekiç fiyatı neye bağlı?

Pnömatik çekiç fiyatı sabit bir liste fiyatı değildir; ünite tesise ve malzemeye göre seçildiği için maliyeti belirleyen değişkenler vardır:

Değişken	Fiyata etkisi
Vuruş kuvveti	Silo çapı, sac kalınlığı ve malzeme karakteriyle birlikte seçilir — ana belirleyici
Bağlantı tipi	Sabit montaj, vakumlu mobil ve mıknatıslı mobil farklı donanım ister
Boy seçeneği	Her tipte birden fazla boy mevcut
Hava altyapısı	Vakumlu tip iki hat gerektirir; mevcut kompresör kapasitesiyle uyum
Kontrol donanımı	Manuel tetikleme mi, zaman ayarlı otomasyon mu

Bu yüzden fiyat listesi yayınlamıyoruz. Silo çapını, sac kalınlığını, gövde malzemesini ve tıkanmanın nerede oluştuğunu iletin; aynı gün fiyat verelim.

Sıkça sorulan sorular

Mıknatıslı ünite paslanmaz silolarda çalışır mı?

Gövde malzemesine bağlıdır. Karbon çelik ve galvaniz gövdelerde sorun yaşanmaz. Paslanmaz gövdelerde çelik sınıfı belirleyicidir — bazı paslanmaz sınıflar manyetik değildir. Bu durumda vakumlu mobil tip kullanılır. Silonuzun gövde malzemesini iletirseniz uygun tipi birlikte belirleriz.

Mevcut kompresörüm yeterli olur mu?

Pnömatik çekiç sürekli değil, darbe anında hava tüketir; bu yüzden ortalama tüketim düşüktür ama anlık debi ihtiyacı yüksektir. Belirleyici olan kompresörünüzün anlık karşılayabildiği debi ve hat basıncıdır. Ayrıca vakumlu tip iki hat gerektirir — bu da altyapı planında hesaba katılmalıdır.

Siloya zarar verir mi?

Doğru seçilmiş bir ünite, gövdeye balyozdan çok daha kontrollü bir enerji aktarır — darbe yönü ve şiddeti tanımlıdır. Gövde yorulması asıl olarak yanlış montaj noktasında ve gereğinden yüksek vuruş kuvvetinde ortaya çıkar. Bu yüzden silo çapı ve sac kalınlığı seçim aşamasında sorulur.

Tek ünite kaç siloda kullanılabilir?

Mobil ünitede teknik bir sınır yoktur; belirleyici olan hava hattının o noktalara ulaşıp ulaşmadığı ve tıkanmaların aynı anda oluşup oluşmadığıdır. Vardiya içinde sırayla müdahale edilen tesislerde tek ünite çoğu zaman yeterlidir.

Vakumlu mu, mıknatıslı mı seçmeliyim?

Gövde manyetikse mıknatıslı tip daha pratiktir — tek hava hattıyla çalışır. Gövde manyetik değilse vakumlu tip tek mobil seçenektir. İkisinin de darbe üretme mantığı ve teknik değerleri aynıdır; fark yalnızca yüzeye tutunma yönteminde ve hava hattı ihtiyacındadır.

Silonuzu anlatın, çözümü birlikte belirleyelim

Silo çapı, gövde sac kalınlığı ve malzemesi, taşınan malzeme ve tıkanmanın oluştuğu bölge — bu bilgilerle uygun tipi ve vuruş kuvvetini belirleyip aynı gün fiyat verebiliriz.

Teklif Alın

Havalandırıcılar

RunEcco Mühendislik — Thu, 02 May 2024 09:36:36 +0000

Döküman

Gerekli Bilgileri indirebilirsiniz

Havalandırıcılar

Mail Gönder

Bilgi almak istediğiniz bir konu varsa bize mail atabilirsiniz.

[contact-form-7]

Yardımcı Ekipmanlar

Endüstriyel Sistemlerde Etkin Hava Dağıtımı ve Verimli Akış

Endüstriyel üretim süreçlerinde malzeme akışının dengeli olması, sistem verimliliği ve ekipman ömrü açısından kritik önem taşır. Runecco tarafından sunulan Havalandırıcılar, silo, bunker, filtre ve taşıma sistemlerinde tıkanma veya köprüleşme gibi sorunları önleyerek sürekli ve kontrollü bir hava akışı sağlar.

RunEcco havalandırma sistemleri;

Tozlu, nemli veya ince granüllü malzemelerde homojen hava dağılımı oluşturur.
Malzeme akışını hızlandırarak taşıma verimliliğini artırır.
Enerji tasarrufu sağlayan yapısıyla işletme maliyetlerini düşürür.
Paslanmaz ve galvaniz malzeme seçenekleriyle uzun ömürlü kullanım sunar.

Havalandırıcı sistemlerimiz, silo altı, bunker çıkışı veya filtre haznelerinde kullanılabilir ve prosesin kesintisiz işlemesini garanti altına alır. Runecco tarafından sunulan Havalandırıcılar, güvenilir mühendisliğiyle her ölçekteki endüstriyel tesis için ideal çözümdür.

Havalandırıcılar, yardımcı ekipmanlar içinde ince tozların akışkanlaştırılmasını sağlar. Yapışkan ve kabuk bağlayan malzemelerde pnömatik çekiçler, büyük hazne çıkışlarında bin aktivatörler daha etkili olur.

Vibro Havalandırıcılar VB-series

Benzersiz, patentli TEKYÖNLÜ HAVA AKIŞI Tramontana® teknolojisi 2014 VB-serilerde yer almaktadır. VBS Quick Flow (“S” SILOLAR’daki uygulamalar içindir) mevcut piyasa ihtiyaçlarını karşılamak için tamamıyla gözden geçirilmiştir.

Çeşitli membran malzemelerle birlikte yeni tasarım OLI Vibro-Havalandırıcılarının performansını ciddi oranda artırmıştır. Havalandırma teknolojisinde önemli bir adım olan VB-serisi çeşitli toz malzemeler için kullanımda, çevrenin korunmasında ve ısı aralığında çok yönlülük açısından kullanıcının her talebini karşılamaktadır. Düşük çalışma basıncı ve düşük hava tüketimi başlıca avantajlarıdır.

Harici montaj ekipmanı VB-serisi mobil harmanlama tesislerinde yaygın olarak kullanılan havalandırıcılı rampalarla değiştirilebilir hale getirmektedir.

Bu ürün gamını iç ve dış montaja uygun mini-VB serisi tamamlamaktadır.

AVANTAJLARI

• Düşük çalışma basıncı
• Düşük hava tüketimi
• Benzersiz yüksek etkinlikte tasarım
• Kapsamlı ürün çeşitleri
• Yenilenmiş tasarım

AKSESUARLAR

• VBS için dikdörtgen harici montaj takımı
• ≤ 235 °C (455 °F) Yüksek ısı membranlı versiyon
• Metal sensörlü membran versiyonu
• Mini VBS harici montaj

VBT Quick Flow (“T” treyler uygulamaları içindir) Dökme Tanker Treylerleri için ilerici bir çözüm olarak ürün gamını tamamlamaktadır.
Tüm VBT çeşitleri gıda sınıfına ve UL94’e uygundur. Bu Havalandırıcılar aşırı sıcak ve soğuk çevre koşulları için uygun yüksek teknolojili polimerden üretilmiştir.
Laboratuarlar ve saha çalışmaları toz çeşidine bağlı olarak tanker boşaltma süresinde yaklaşık %20 azalma ile yüksek etkinliği ortaya koymuştur.
VBT Quick Flow şu an piyasada mevcut diğer havalandırıcılarla değiştirilebilmektedir.

ÖNEMLİ NOKTALAR

• Yüksek etkinlikte tasarım
• Diğer havalandırıcılarla değiştirilebilirlik
• Hızlı montaj
• Gıda sınıfı

Hava Pedleri I100

I100 Hava Pedleri çeşitli toz halinde malzemelerle silolardan, bunkerlerden sorunsuz malzeme akışını sağlayan düşük maliyetli bir çözümdür. Kolayca takılabilen bu pedler mevcut tesislerde yenilenebilir.
Dayanıklı polimer pedinin yarı konveks şeklinden dolayı hava tamamen beyaz filtre yüzeyi boyunca geniş bir emisyon açısı ile çıkarılır.
Düşük basınç havalandırması veya akışkanlaştırması silo konisi altında fare deliğini, köprülemeyi, segregasyon veya malzeme atıklarını önler.
I100 Hava Pedleri hafif, sağlam ve güvenilir mühendislik polimeri gövde ve filtre tasarımıyla ön plana çıkmaktadır. Tek sıralı bir kurulumda, yaygın olarak çimento ve benzeri malzemeler gibi malzemeler için kullanılırlar. Sadece silonun boşaltılması sırasında değil aynı zamanda uzun süreli depolama esnasında malzemelerin hareketli tutulması için akışkanlaştırmanın kullanıldığı kireç deposu ve dozaj tesisleri için alternatif olarak beslenen birden fazla sıranın bulunduğu daha karmaşık uygulamalar kullanılabilir.
Kolay montaj veya harmanlama tesisinin yenilenmesi için dikdörtgen, harici montaj kiti mevcuttur.
0.2 bar’a (3 PSI) kadar çalışma basıncı miktarları

Deponun/silonun üstünde biriken tozu içeren aşırı havayı boşaltmak için uygun düzenlemelerin yapılması gerekmektedir.

Gıda sınıfı uygulamalar için VB-serilerini (Vibro-Aeratörler) seçin.

AVANTAJLARI

• Kendini temizleyen, tıkanma önleyici tasarım
• Zamanla güvenilir
• Kolay kurulum

Havalandırıcı Nozulları U025 - U060

U025 ve U060 Havalandırıcı Nozulları silo, depo veya bunkerlerden malzeme akışını sağlayan en ekonomik çözümdür.

U025 / U060 Havalandırıcı Nozulları mevcut kurulumlara kolayca uygulanabilir veya yenilenebilir.

Sinterlenmiş bir nozulla (U025 üzerinde pirinç, U060 üzerinde polietilen) birlikte kalıplanmış, bir mühendislik polimeri kaplaması silo, depo veya tartı bunker konisinin dışına önceden kaynaklanması gereken mevcut çelik nipele vidalanmalıdır. Ardından, basınçlı hava kaynağı ile bağlantı gerçekleştirilmelidir.

Az yer kaplamaları U025 / U060 Havalandırıcı Nozulları yenilemek için özellikle uygun hale getirmektedir.

U025 Havalandırıcı Nozullar 0,2 bar (3 PSI) çalışma basıncı altında çimento, kireç ve benzer tozlar gibi ince toz malzemelerle kullanılmaktadır, U060 Havalandırıcı Nozulları ise 1 bar (14 PSI) basınç altında çalışmaktadırlar.

Gıda sınıfı uygulamalar için VB Vibro-Havalandırıcı-Serisini seçin.

Deponun/silonun üstünde biriken tozu içeren aşırı havayı boşaltmak için uygun düzenlemelerin yapılması gerekmektedir.

AVANTAJLARI

Kolay yenileme
Kolay bakım
Kompakt tasarım

Silonuzu anlatın, uygun çözümü seçelim

Silo çapı, koni açısı ve depolanan tozun karakteri — bu bilgilerle havalandırıcının uygun olup olmadığını ve kaç adet gerektiğini belirleyip aynı gün fiyat verebiliriz.

Teklif Alın

Helis / Çekme Helezon

RunEcco Mühendislik — Thu, 28 Mar 2024 01:48:08 +0000

Döküman

Gerekli Bilgileri indirebilirsiniz

Runecco Brochure

Mail Gönder

Bilgi almak istediğiniz bir konu varsa bize mail atabilirsiniz.

[contact-form-7]

Çekme helezon ve yaprak helezon — 30–900 mm çapta, stoktan veya ölçüye göre

Yardımcı Ekipmanlar

Helis — sahada çekme helezon, yaprak helezon veya kısaca helezon yaprağı olarak da anılır — bir helezon konveyörün malzemeyi taşıyan dönen aksamıdır. Oluk, gövde ve tahrik grubu yerinde dururken aşınan, incelen ve kapasiteyi düşüren parça neredeyse her zaman budur.

RunEcco, 30 mm'den 900 mm'ye kadar dış çapta ve 3 mm'den 40 mm'ye kadar et kalınlığında helis tedarik eder. Karbon çelik, AISI 304 ve AISI 316 paslanmaz, 300 HB sertlikte aşınma çeliği, Hardox® 400 ve FDA onaylı polimer seçenekleri mevcuttur. Standart ölçüler stoktan sevk edilir; standart dışı ölçüler mevcut ekipmanınızın ölçüsüne göre imal edilir.

Milli (şaftlı) ve milsiz (şaftsız) tipler, sağ veya sol adım, sabit veya değişken hatve, tek kanat parça helisten komple sarılı helise kadar tüm konfigürasyonlar sağlanabilir.

Helezon tipleri ve ölçü aralıkları

Helis seçimi üç sayıyla başlar: dış çap (ØD), et kalınlığı (Spp) ve hatve (P). Bu üçü belirlendikten sonra malzeme ve mil tipi seçilir. Aşağıdaki tablo tedarik edebildiğimiz aralıkları gösterir.

Helezon tipi	Dış çap ØD	Et kalınlığı	Hatve P	Malzeme
Standart çekme helis (yaprak helezon)	50 – 900 mm	3 – 20 mm	ØD'nin 1/2'sine kadar	Karbon çelik, AISI 304 / 316
Ağır hizmet çekme helis (300 HB sertlik)	100 – 500 mm	3 – 10 mm	ØD'nin 1/2'sine kadar	300 HB aşınma çeliği
Küçük çaplı çekme helis	40 – 100 mm	3 – 8 mm	Sabit veya değişken	Karbon çelik, AISI 304 / 316
Şaftsız (milsiz) helis	150 – 600 mm	15 – 40 mm	Sabit veya değişken	AISI 304 veya Fe 510
Parça helis (tek kanat)	30 – 900 mm	25 mm'ye kadar	—	Karbon çelik, AISI 304 / 316, Hardox® 400
Sarılı helis (soğuk çekme, komple)	Talebe göre	Talebe göre	Sabit veya değişken	Karbon çelik, AISI 304 / 316
Polimer helis	Standart ölçüler	—	Standart hatveler	Aşınmaya dayanıklı polimer, FDA onaylı seçenek

İç çap (Ød) standart boru çaplarına göre belirlenir; küçük çaplı tipte 20–60 mm, şaftsız tipte 100–600 mm aralığındadır. Tabloda yer almayan özel geometriler (konik helis, çift adım, farklı çekme oranları) talebe göre üretilir.

Sipariş verirken en sık atlanan detay dönüş yönüdür. Sağ adım ve sol adım helis birbirinin yerine kullanılamaz — yanlış yön, malzemeyi ters tarafa taşır. Mevcut helezonunuzun yönünü belirtin veya fotoğrafını gönderin.

Hangi malzeme nerede kullanılır?

Malzeme seçimi maliyeti belirleyen en büyük kalemdir ve tek kriteri "daha dayanıklı olan" değildir. Aşındırıcı malzemede paslanmaz çelik, karbon çelikten daha çabuk aşınabilir.

Malzeme	Ne zaman doğru seçim	Tipik uygulama
Karbon çelik	Kuru, aşındırıcılığı düşük, korozif olmayan malzeme	Tahıl, un, kepek, kireç
AISI 304 paslanmaz	Nemli ortam, korozyon riski, hijyen gereksinimi	Atık su, çamur, gıda hattı
AISI 316 paslanmaz	Klorür ve kimyasal yükü olan ortam	Kimya, tekstil atık suyu, deniz suyu teması
300 HB aşınma çeliği	Sürekli aşındırıcı yük, yüksek devir	Kum, cüruf, mineral, klinker
Hardox® 400	En yüksek aşınma yükü, taşlı ve keskin taneli malzeme	Maden, agrega, geri dönüşüm
Fe 510	Yüksek mukavemet gereken şaftsız uygulamalar	Susuzlaştırılmış çamur, ızgara atığı
Polimer	Metal teması istenmeyen, sessiz ve hafif çalışma	Gıda dozajlama (FDA onaylı), toz katkı

Kum ve mineral taşıyan hatlarda helis genellikle kum ayırıcılar ile birlikte, arıtma tesislerinde ise kompaktörler ve sıyırıcı ve yoğunlaştırıcılarla aynı hat üzerinde çalışır. Malzeme seçimi bu ekipmanların malzemesiyle uyumlu yapılmalıdır.

Aşınan helezonu değiştirmek için konveyörü değiştirmeye gerek yok

Helezon konveyörde aşınan parça oluk değil, içindeki dönen helistir. Buna rağmen sahada sık görülen çözüm komple konveyör yenilemektir — çünkü tedarikçi çoğu zaman yalnızca komple ünite satar.

Helis tek başına temin edilebilir. Mevcut oluğunuzun, milinizin ve tahrik grubunuzun ölçülerine göre yeni helis imal edilir; gövde, redüktör ve yataklar yerinde kalır. Aşınma bölgesel ise tek kanat parça helis ile yalnızca o bölüm yenilenebilir.

Durum	Doğru çözüm	Neden
Helis kanat kenarları incelmiş, kapasite düşmüş	Komple helis yenileme	Aşınma tüm boy boyunca eşit dağılmış
Yalnızca giriş veya boşaltma ağzında aşınma	Parça helis	Sadece yüklü bölge değişir, maliyet düşer
Helis eğilmiş, oluğa sürtüyor	Yenileme + balans	Düzeltme kalıcı değildir, yeniden eğilir
Taşınan malzeme değişti, hızlı aşınıyor	Malzeme sınıfı yükseltme	Aynı ölçüde daha dayanıklı çelikle imalat
Kapasite yetmiyor	Hatve veya çap değişikliği	Oluk aynı kalırken debi artırılabilir

Aşınan helisi tornada düzeltmek veya kenarına dolgu kaynağı çekmek geçici bir çözümdür. Isıl işlem görmemiş dolgu, ilk aşındırıcı yükte dökülür ve altındaki ana metal daha hızlı aşınır. Kalıcı çözüm doğru malzeme sınıfında yeniden imalattır.

Ölçüsü olmayan helezon da yapılabilir

Eski bir tesiste teknik resim çoğu zaman bulunmaz. Bu bir engel değildir: aşınmış numunenin kendisi, birkaç ölçü ve fotoğraf yeterlidir. Ters mühendislikle çıkarılan ölçülere göre helis imal edilir.

Özel imalat ve yüzey işlemleri

Standart imalatın ötesinde, çalışma koşuluna göre uygulanabilen işlemler:

Aşınma önleyici kaplama — aşındırıcı malzemede helis ömrünü uzatır
Balans operasyonu — yüksek devirde titreşimi ve yatak yükünü düşürür
Konik helis imalatı — değişken kesitli oluklarda ve dozajlamada
Elektro parlatma (electro-polishing) — hijyenik hatlarda yüzey pürüzsüzlüğü
Cam bilye püskürtme (glass bead blasting) — paslanmazda homojen mat yüzey
Kumlama ve boya — karbon çelikte korozyon koruması
MIG veya TIG kaynağı — malzemeye ve hijyen sınıfına göre
Bağlantı kaplinleri ve ara yatak — uzun boylu hatlarda sehim kontrolü

Stoktan sevk mi, imalat mı?

Standart ölçülerdeki helisler stokta bulunur ve sevke hazırdır. Standart dışı ölçüler, özel malzemeler ve yüzey işlemli imalatlar talebe göre üretilir. Ölçünüzü ilettiğinizde hangi grupta olduğunu ve teslim süresini aynı gün bildiririz.

Helis, helezon konveyörün içindeki dönen aksamdır; oluk, tahrik grubu ve boşaltma ağzıyla birlikte komple konveyör de tedarik edilebilir. Silo çıkışında dozajlı besleme yapılan hatlarda rotary vanalar ile, tıkanma yaşanan haznelerde bin aktivatörlerle birlikte çalışır.

Milli helezon mu, milsiz helezon mu?

İkisi farklı problemleri çözer. Milli tipte helis bir boru veya mil üzerine kaynaklıdır; milsizde ise merkez boşluktur, helis kendi mukavemetiyle döner ve oluk tabanındaki aşınma astarı üzerinde kayar.

Taşınan malzeme	Uygun tip	Neden
Lifli, saçaklı, sarılma yapan (ızgara atığı, tekstil lifi)	Milsiz	Sarılacak mil yok, tıkanma oluşmaz
Yapışkan ve nemli çamur	Milsiz	Mil çevresinde birikme olmaz
Susuzlaştırılmış çamur, keki	Milsiz	Yüksek dolum oranıyla çalışabilir
Kuru, serbest akan toz ve granül	Milli	Daha yüksek devir, daha düşük enerji
Aşındırıcı mineral, kum, klinker	Milli	Oluk astarı aşınması sorun olmaz
Uzun boylu hat (6 m üzeri)	Milli	Ara yatakla sehim kontrol edilir

Milsiz helezonun ne zaman doğru seçim olduğunu, dolum oranı ve astar ömrüyle birlikte ayrıntılı olarak Milsiz Helezon Ne Zaman Gerekir? yazısında anlattık.

Helezon fiyatı neye bağlı?

Helis fiyatı tek bir liste üzerinden verilemez; aynı çapta iki helis arasında birkaç kat fark olabilir. Fiyatı belirleyen kalemler:

Malzeme sınıfı. Karbon çelik, AISI 304, AISI 316, aşınma çeliği ve Hardox® arasında ciddi maliyet farkı vardır. En büyük kalem budur.
Et kalınlığı. 3 mm ile 40 mm arasında hem malzeme ağırlığı hem şekillendirme zorluğu değişir.
Dış çap ve hatve. Büyük çap ve dar hatve, birim boyda daha fazla kanat demektir.
Standart mı, özel ölçü mü. Stoktaki standart ölçüler her zaman daha ekonomiktir ve daha hızlı teslim edilir.
Yüzey işlemi. Kumlama-boya, aşınma önleyici kaplama, elektro parlatma ve balans ayrı kalemlerdir.
Toplam boy ve adet. Seri imalatta birim maliyet belirgin şekilde düşer.

Fiyat teklifi için bizimle iletişime geçin — ölçüleri ilettiğinizde aynı gün içinde fiyat ve teslim süresi paylaşıyoruz.

Teklif için ihtiyacımız olan bilgiler

Altı bilgi yeterli

Dış çap (ØD) ve varsa iç çap (Ød) — mm
Et kalınlığı — mm
Hatve (P) ve toplam boy — mm
Dönüş yönü — sağ adım mı, sol adım mı
Taşınan malzeme — cins, tane boyu, nem, sıcaklık
Milli mi milsiz mi, tahrik bağlantı şekli

Ölçüleri bilmiyorsanız sorun değil: mevcut helezonun fotoğrafını ve oluk ölçüsünü gönderin, gerekli ölçüleri birlikte çıkaralım.

Hangi tesislerde kullanılıyor?

Helis ve çekme helezon; un fabrikalarında un, kepek ve razmol transferinde, yem fabrikalarında hammadde ve mamul taşımada, çimento ve hazır beton tesislerinde çimento ve katkı dozajlamada, belediye ve OSB arıtma tesislerinde ızgara atığı ve çamur transferinde, gıda ve mezbaha atık su arıtma hatlarında ise paslanmaz malzemeyle kullanılır.

Sıkça Sorulan Sorular

Helezonun sadece helis kısmını alabilir miyim?

Evet. Helis, helezon konveyörün içindeki dönen aksamdır ve tek başına temin edilebilir. Oluk, mil, redüktör ve yataklar yerinde kalır; yalnızca aşınan helis yenilenir. Aşınma tüm boyda değil de belirli bir bölgedeyse, tek kanat parça helis ile sadece o bölüm değiştirilebilir.

Elimde teknik resim yok, ölçü nasıl çıkarılır?

Teknik resim şart değil. Aşınmış helisin fotoğrafı ile şu ölçüler yeterlidir: dış çap, iç çap (varsa), et kalınlığı, bir tam turun boyu (hatve) ve toplam boy. Dönüş yönünü de belirtmeniz gerekir — sağ adım ve sol adım helis birbirinin yerine kullanılamaz. Ölçü almakta zorlanırsanız fotoğraf üzerinden birlikte çıkarırız.

Çekme helezon, yaprak helezon ve sarılı helezon aynı şey mi?

Üçü de helezon kanadıdır ama üretim yöntemleri farklıdır. Çekme helis (yaprak helezon), düz sacdan kesilen halka biçimindeki yaprakların çekilerek şekillendirilip birbirine kaynatılmasıyla üretilir — kalın etli ve büyük çaplarda tercih edilir. Sarılı helis ise şeridin soğuk olarak sürekli sarılmasıyla elde edilir; kaynak dikişi azdır, uzun ve düzgün hatlarda avantajlıdır. Parça helis ise tek bir kanattan oluşur ve genellikle onarım ya da özel geometri için kullanılır.

Hangi çap ve kalınlıklarda üretim yapılıyor?

Dış çap 30 mm ile 900 mm, et kalınlığı 3 mm ile 40 mm arasında değişir. Hatve genellikle dış çapın yarısına kadar seçilir; sabit veya değişken hatve mümkündür. Şaftsız (milsiz) tipte 150–600 mm dış çapta 15–40 mm kalınlığa kadar imalat yapılabilir. Tablodaki aralıkların dışında kalan geometriler için özel imalat değerlendirilir.

Paslanmaz helezon her zaman daha uzun ömürlü müdür?

Hayır. Paslanmaz çelik korozyona karşı dayanıklıdır, aşınmaya karşı değil. Kum, klinker veya agrega gibi aşındırıcı malzemede AISI 304, karbon çelikten daha hızlı aşınabilir. Aşındırıcı yükün yüksek olduğu hatlarda doğru seçim 300 HB sertlikte aşınma çeliği veya Hardox® 400'dür. Paslanmaz, nem ve kimyasal teması olan ortamlarda doğru seçimdir.

Teslim süresi ne kadar?

Standart ölçülerdeki helisler stokta bulunur ve kısa sürede sevk edilir. Standart dışı ölçüler, özel malzemeler ve yüzey işlemli imalatlar üretim programına göre planlanır. Ölçüyü ilettiğinizde hangi grupta olduğunu ve net teslim süresini aynı gün bildiriyoruz.

Aşınan helise dolgu kaynağı yaptırmak mantıklı mı?

Geçici bir çözümdür. Isıl işlem görmemiş dolgu kaynağı ilk aşındırıcı yükte dökülür; altındaki ana metal ise ısı etkisiyle daha hızlı aşınır. Ayrıca kaynak sonrası helis dengesi bozulur, titreşim ve yatak yükü artar. Aşınma belirli bir bölgedeyse parça helis, tüm boydaysa komple yenileme daha ekonomiktir.

Ölçünüzü gönderin, aynı gün fiyat verelim

Dış çap, et kalınlığı ve hatve bilgisini iletin; ölçünüz stoktaki standartlara uyuyorsa hemen, özel imalat gerekiyorsa teslim süresiyle birlikte fiyatlandıralım. Ölçü bilmiyorsanız mevcut helezonun fotoğrafı da yeterli.

Teklif Alın